S店噴漆房噴漆工藝會產生大量有機廢氣，需要經過有機廢氣處理后才能夠達標排放。本設備專門為4S店噴漆房廢氣處理專用設備。

本有機廢氣處理設備采用高溫催化裂解技術（該技術是市面上推薦且成熟的處理技術），設備組成大致是變頻廢氣風機、不銹鋼自動閥、多個并聯的VOCs吸脫單元（VOCs是指揮發性有機物）、脫水系統、除塵系統、催化燃燒室、燃燒爐、在線監測系統，自動控制系統及其它輔助設施。

設備集中收集的有機廢氣通過廢氣風機吸入到多個VOCs吸脫單元中，每個吸脫單元由兩個不銹鋼三通閥、一個標準的不銹鋼吸附罐、罐內填充有沸石和耐高溫活性炭。

以有機廢氣處理風量6000m³/h為例，由4個VOCs吸脫單元并聯組成，每個VOCs吸脫單元的處理風量約為2000m³/h（正常運行時僅有一個VOCs吸脫單元進行脫附，其余3個VOCs吸脫單元都進行吸附），吸脫單元中的沸石和活性炭的內部都是微孔結構，材料比表面積大，可以將VOCs吸附在微孔中并排出干凈的空氣。

VOCs吸脫單元中吸附的VOCs通過高溫熱空氣（80~120℃）進行吹脫，將沸石和活性炭中吸附住的VOCs脫附出來。脫附過程是單個VOCs吸脫單元循環進行，通過自動閥門的開啟將高溫熱風集中在該脫附單元中進行，排出的高濃度的VOCs氣體進入高溫催化燃燒室內進行催化燃燒，將該VOCs氣體變成二氧化碳和水排出。

該設備啟動能源為天然氣或輕質柴油。單個VOCs吸脫單元的高溫脫附時間約20min，脫附溫度為80~120℃，4個單元循環一個脫附周期約1.5h 。

經測試，處理濃度為100~800mg/m³的VOCs氣體，凈化率達到95%以上。一個周期的脫附成本約50元。在低濃度的VOCs氣體工況下運行的設備，可以自動設定1天脫附一次。

該設備主體采用不銹鋼材料，高溫核心部件采用航發特種材料，設計使用壽命5年以上。主要易耗品催化劑和活性炭。催化劑每天使用8小時，更換周期約5年，具體由使用的頻率來決定。每單元的活性炭更換成本約為3000元，更換周期約為1~2年，具體由使用的頻率來決定。

該方法符合國家生態環境部《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》推薦處理方案，即減風增濃+催化燃燒方案。本設備已經申請了專利技術，專利號分布為CN201710877709.3、CN201922319242.8、CN201922319197.6、CN201922319159.0、CN201922319063.4、CN201922323857.8。

VOCs氣體處理風量：

型號GQ/RCO-6000可處理6000 Nm³/h；

其他有機廢氣處理風量的根據客戶需求定制。

VOCs氣體處理濃度：100~800 mg/m³。

凈化率：≥95%。

系統控制方式：觸摸屏集成PLC控制自動運行。

安裝方式：室內布置或室外布置。

安全設計

1、   啟動能源連接設備采用專業的安全閥門，閥門無氣動壓力時，不能點火，保證點火系統的安全穩定；

2、   VOCs吸附單元通過高溫氣體吹脫出來的VOCs濃度穩定，使得設備運行更平穩；

3、   VOCs吸附單元并聯連接，對VOCs氣體進行分散吸附，凈化率高且設備運行更平穩；

4、   設備使用材料可靠安全，電氣材料都是阻燃材料或阻燃耐高溫材料，主體結構是不銹鋼，催化燃燒器采用航發特種材料，能夠長期高溫條件下持續安全工作；

5、   設備主體采用優質石棉隔熱；

6、   設備具有接地保護；

7、   吸脫單元上層設計填充沸石，提高吸脫單元的耐溫防火能力，下層設計填充耐高溫活性炭，提高對有機廢氣的吸附能力，使得設備運行更安全可靠。

聯系方式：15083846283 謝工